知识问答：折弯机的十七个故障原因和处理方法汇总！

知识问答：折弯机的十七个故障原因和处理方法汇总！

  2.主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

  1.检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线.检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有没有元件损坏；

  2.检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；

  3.系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

  1.检查Y轴状态是不是由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

  3.检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是不是被卡住，然后检查滤芯及油液，再检查油泵及其联轴器；

  1.调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应结合实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否长期处在得电位置；

  2.可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程问题大多有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压问题大多有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是不是已经污染等；

  5.背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；

  3.若有参考曲线，应依参考曲线.只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；

  5.如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；

  3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；

  1.检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与真实的操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；

  2.正常有一点误差，可有多方面原因引发，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；

  3.检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是不是正常，如果正常，则很可能与材料材质有关；

  1.尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；

  2.尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；

  1.检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引发，还是由制造商处理；